如同維尚家具董事長李連柱此前所預計的，去年維尚家具銷售額成功突破了20億元。而事實上，在家具之都佛山市，此前業內銷售額破10億元的企業并不多見，更不用說銷售額逼近20億元級的企業。

另一個更驚人的數字是，維尚家具每天處理的數據至少在1萬個以上――一年達到300多萬個數據。這些數據貫穿維尚家具生產的整個鏈條。通過對這些大數據的分析梳理，維尚家具建立起自己的信息閉環，借助互聯網思維，以O2O的銷售模式，實現了全流程信息化，破解定制家具難量產的問題。

跨界創業從軟件公司到家具定制企業

事實上，維尚家具董事長李連柱曾是華南理工大學的一名教師。1994年，他與好友一同創立了廣州市圓方計算機軟件工程有限公司，這也被認為是維尚家具的前身。

圓方軟件公司是一間家居業界著名的IT公司，它的產品在國內裝修軟件市場的占有率高達90%。即便如此，在李連柱看來，當時國內對于軟件等智力行業的價值還不夠重視。“當時的櫥柜廠或裝修公司只需花3萬元，便可獲得一套服務消費者的流程，用軟件幫他們免費畫圖，可這些廠家卻認為不需要。”李連柱早前接受媒體采訪時稱。付建平也表示，其實當時如果任何一個家具企業認真用這個工具的話，肯定就沒有現在的維意定制。

由于自身價值得不到充分認同，李連柱與好友決定跨界創業――開一間家具公司。跨界嘗試往往意味著要承擔較大的試驗成本與失敗風險。維尚家具成立之初，也是在不斷探索與糾錯。

最初，他們只做櫥柜定制，將訂單外包給下游家具廠家，自己只提供設計方案，這種輕資產模式雖然沒有庫存上的煩惱，但成本非常高，質量也參差不齊，交貨周期長而且無法保證。“剛開始的時候，我們是不想自己制造，希望能輕資產，就是我們做設計，委托別人生產。后來發現下游工廠不可能按照我們的信息化流程來做。它只是按單生產，你來什么東西，它生產什么東西，生產效率是受影響的。”付建平稱。

在那之后，李連柱決定創辦真正屬于自己的家具制造加工廠，并對家具制造流程進行徹底的信息化改造。目前，維尚成為國內家具行業中信息化程度最高的企業之一。

“未來我們希望能滿足消費者整個家的需要，提供一站式的服務。”在付建平看來，將龐大的消費者數據與家居制造結合起來，研究什么樣的產品在這種空間環境下最適合什么樣的消費者，這是以后的終極目標。

互聯網思維5000名設計師免費為客戶服務

在李連柱看來，商業模式的實質就是獲取客戶以及黏住客戶。“我們的目的是通過免費上門量尺獲取客戶。然后，設計師做好設計方案，讓客戶滿意。客戶滿意自然就會買單，這個生意就做成了，商業模式也成功了。”

與傳統企業不同，維尚采取的是先銷售后生產的模式。2008年9月，維尚集團成立了官方網絡商城――新居網。它一改傳統家具的銷售方式，用戶只需登錄網站，找到自己的戶型，網站便會提供不同的家具設計方案。新居網CEO胡翊將這種理念比作家居“試衣間”，“我們引入"網絡+實體"的運營模式解決客戶的本地化服務體驗問題。”

目前，維尚家具在全國擁有5000多名設計師。這5000名設計師會免費為客戶提供設計方案。通過這種免費服務吸引到客戶，而后經由客服中心，對接線下實體店，由他們派人到顧客家里量房做設計。

了解客戶需求后，大約兩天時間，維尚的設計師會完成初步設計方案，之后聯系客戶到店內進行修改對接。“這種修改對接其實是客戶參與體驗的一部分。”李連柱說道。

如何快速鎖定客戶需求？背后的支撐是一場大規模的數據搜集。據了解，維尚的團隊公司曾經對全國10個城市超過5000個樓盤的5萬多個戶型數據進行收集，建立“房型庫”。并根據不同空間、不同價位、不同年齡和性別，設計出若干個解決方案。

當獲得客戶的基本信息，例如房屋朝向、戶型、業主身高、顏色喜好等，甚至根據其基本信息估測出客戶的消費能力等，隨后便可根據信息與“房型庫”中方案進行匹配，并獲取可能符合客戶需求的方案。這時，設計師便根據客戶的意見，對方案進行微調即可。

去年，維尚成立了移動互聯營銷中心，資源全面傾斜。“經過近一年努力，現在移動端流量導入全面超越PC端，成功從PC互聯網企業轉型為移動互聯網企業，目前微信服務號粉絲保持每月50萬以上凈增長，預計今年底達到1000萬。”付建平稱。

破解難題信息化技術實現規模化定制

過去，個性化需求與大規模生產似乎無法并存，如何實現低成本的規模化定制問題，也一直困擾著家具行業。

然而，維尚采用了獨有的信息化技術，打破定制必然高價的固有判斷，解決了大規模生產和個性化定制的難題。據了解，生產100個不同的柜子與生產100個一模一樣的柜子，成本沒有區別，甚至更低。

“一個設計方案出來后，基本上每一塊板材的數據都有了。”李連柱說道。事實上，在客戶參與完成設計方案后，這些設計方案都轉化成一個又一個的數字，被傳送到維尚家具的訂單中心。

收集到大量數據后，訂單系統會將所有的訂單進行分解、重新合并。例如，將所有訂單中對某一板材的需求合并在一起，用同一塊材料的不同部位來生產。采用這種方式，板料基本能被各個部件填滿，即使是邊角料也能被有效利用。據了解，維尚家具生產材料的利用率比傳統家具生產的利用率高3%，生產效率是傳統家具制造企業的7到8倍，出錯率大幅降低。

此外，在傳統家具制造過程中，需要員工向機器輸入指令，讓其運作。這種方式，對員工的技術與經驗都有較高的要求。而維尚則將“人指揮機器干活”變成了“機器指揮人干活”。它采用條形碼應用系統、生產過程自動控制系統等技術，無論是開料，還是打孔，加工設備與設計系統都實現無縫對接，工人只需要根據電腦提示操作即可。

在付建平看來，要想讓企業不斷發展，最有效的方法就是創新和技術改進。據了解，從2012年到2014年，維尚每年的研發成本投入增長都超過50%，去年研發投入高達5000多萬元，目前研發人員合計超過600人。“我們去年初便開始做機器人的技術儲備與開發。到下半年后，技術開發已經進入尾聲，將近10臺機器人設備上馬生產副線，在今年年初已經實現投產。”他還表示，正在籌備的第五分廠，共投入了10億元，可基本實現全自動化。