中國傳統家具的發展和傳統家具的現代化，以及有關中國紅木家具的發展走向，是專家學者、企業家、政府經濟部門研究和討論的一個重點。然而當我們在討論這一問題時，紅木家具在今天卻更要依靠從世界范圍尋求資源來支持它的發展。全球森林資源在萎縮，非洲每年森林減少375萬公頃，南美洲為477萬公頃，優質木材在日益減少。面對這一問題有學者提出“紅木家具觀念國際化”。這一觀念不僅表現在以人為本的設計思想和綠色消費的設計理念，而重要的是要樹立“以自然為本的發展戰略”。要克服工業經濟時代以人為中心的價值觀，由人類統治自然轉向尊重自然，走向人與自然的和諧發展。

基于這一觀點，紅木家具產業的發展就應研究紅木資源的長期、合理、持續利用，實現產業的可持續發展。按綠色家具標準向社會提供產品，走健康發展之路。

基于以上觀點提出如下建議：

1．逐步轉變紅木消費觀念　除了特定的消費群體要求，紅木家具是原汁原味的純實木仿古家具外，從紅木生產者和商家做起，不應過分宣傳產品材質來追求商品價值。引導消費者轉變以紅木材質體現身份、地位的消費觀念，追求紅木家具的藝術品味，實用功能等等，從紅木情結引向源遠流長的紅木文化。

2．減少紅木家具對優質木材的依賴　走紅木家具持續發展的道路，就要通過創新，要使紅木家具功能時尚化、材料多樣化、結構拆裝化、生產現代化，使紅木家具通過不斷的推陳出新，減少對紅木的需求，以減量來降低紅木干燥難的壓力。

3．加大技改力度　當國際上紛紛搶灘中國家具市場的時侯，紅木家具企業要加快行業內的結構性調整和資源重組、整合，增強行業的競爭實力。只有加大固定資產的投資力度才能技術進步、包括木材干燥的技術改造才能成為現實。

4．構建木材干燥中心　對紅木企業已形成規模優勢的地區，要從政策角度、市場運作的方式上加以研究，促成“木材干燥中心”的建立。集中優勢兵力、用專業化手段來解決“紅木干燥難”這一企業共有的難題。

5．引進高新技術　紅木大型企業要集中資金，分批進行木材干燥設備的改造，要以現代干燥技術，建造具備現代干燥技術特性的干燥室。只有先進適用的干燥設備，才能對紅木干燥技術的提高，提供技術保證。

6．統籌兼顧協調發展　紅木企業現代干燥車間的建立和改造，要注意室型大小的搭配，常規干燥和特種干燥的結合。以適應規格材尺寸繁多的行業特點。

7．因地制宜借鑒學習　上世紀80年代初引進干燥設備的技術配置，如供熱、增濕、風量、普遍認為偏低，但對紅木干燥比較適宜。今后在設計紅木干燥室時可參考。

紅木大企業干燥車間設計以60M3和30M3室型搭配為好，以60M3室為主。中型企業以30M3和10M3室型搭配為好，以30M3室型為主。

進口材樹種變化比較大，在紅木大型企業和紅木企業集中的地方，應建立3M3小型工藝試驗爐。

廣東地區紅木干燥實行兩階段干燥工藝時，預干應采用室內低溫預干，至少要避免夏季在室外或大棚下預干，以減少木材爆裂、嚴重翹曲的損失。

8.注重技術細節　對彎曲零件材和大斷面尺寸材，應按樣板加工成形后并經蒸煮，再進行另件材干燥，以增大另件材表面積和減少生長應力，提高干燥質量。

在進行14MM-16MM厚芯板干燥時必須選用經刨光定厚加工好的墊條，木墊條應是干燥材，長度不得大于650MM，在材堆寬度方向搭接使用。墊條過長容易翹曲變形，造成薄芯板干燥時局部彎曲。堆好的薄芯板材堆，要用包裝軋帶捆扎。墊條間距300MM。對于性能好的干燥室，可將芯板先刨床加工定厚（只留干燥后砂光機的加工余量）對刨光材進行干燥。薄芯板干燥后在不拆垛的情況下入干材庫，兩天后再拆垛進行機加工。明清家具大量采用四周邊框、中間加入實木芯板（廣東稱作板）的部件結構，薄芯板干燥質量的突破，是現代紅木加工的技術進步，這在大涌的紅木加工已得到了證明。

9.重點攻關有所突破　應重視紅木家具生產過程中的含水率控制特別是沿海地區。要從干燥材倉庫，工藝生產措施，生產計劃調度，廠房設施等作起，大涌紅木近二年十多棟多層工業廠房的應用，對控制木材增濕有一定效果。

紅木家具材一些特別難干燥的材種，在使用條件下的含水率變化和木材形體尺寸的變化，同常用的一些實木材（如松木、柞木等）有所不同，但這方面的研究缺少深入，它關乎紅木材家具最終含水率的確定，對難干材來講這點非常重要，應予以重視和深化研究。

結束語

紅木家具源于明式家具已有600年左右的歷史，從古至今紅木家具的使用和收藏遍布全球。紅木文化博大精深，是世界家具文化的重要組成部分。今天，紅木家具的發展在于改革創新，只有更新觀念，在功能、材料、結構、裝飾、生產工藝等方面全面創新，紅木家具才能繼續發展。木材干燥技術將始終伴隨紅木家具的發展而發展進步，為中國傳統家具工業的發展作出新的貢獻。